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1）對于擠出吹塑
要留意控制型坯的垂伸現(xiàn)象及皺缺陷。如垂伸太長，則壁厚會(huì)減小且切除的余料也增多；如垂伸不夠，型坯太短，則無法吹脹。
2）皺折現(xiàn)象
型坯下降到一定長度時(shí)，由于型坯上部熔體不能承受型坯自重而產(chǎn)生圓周應(yīng)力而發(fā)生；一般地，熔體強(qiáng)度較高，型坯直徑膨脹小，擠出速率高及模口間隙大一些均有助于改善皺折。
3）壁厚不均
另一問題是型坯下降時(shí)，壁厚不均，通常在機(jī)頭口模上裝有六方螺母，可以用來調(diào)節(jié)芯棒與口模的間隙。
4）做好排氣
要獲得良好的制件表面質(zhì)量，一定要注意排氣，如PE料在模表面噴砂，噴砂粒度小于180#，而硬質(zhì)塑料的吹塑模做排氣孔，排氣針及排氣槽等；另外，提高吹脹壓力對改善制品外觀亦有幫助。
2.蘇州吹塑加工缺陷排除
1）褶皺
檢查機(jī)頭口模與芯棒是否同軸
降低型坯溫度
增加機(jī)頭的模口間隙或成型段長度
選擇型坯膨脹較小的聚合物
2）長度不均勻
檢查加料斗內(nèi)原料有無架橋現(xiàn)象
檢查機(jī)筒進(jìn)料段溫度是否過高
檢查螺桿轉(zhuǎn)速有無波動(dòng)
提高擠出機(jī)背壓
檢查擠出機(jī)與機(jī)頭的控溫裝置
檢查螺桿、機(jī)筒有無磨損
檢查回收料與新料是否混合均勻
檢查過濾網(wǎng)有無破裂或被雜志部分堵塞
3）泡孔
嚴(yán)格地干燥吸濕性聚合物
在料斗中加熱原料，去除濕氣
降低擠出機(jī)入料口的水冷卻量
檢查，去除原料中的雜質(zhì)
清除擠出機(jī)、機(jī)頭內(nèi)積料，避免講解
提高擠出機(jī)背壓
4）條紋
去除原料中的雜質(zhì)
清除積聚在機(jī)頭內(nèi)的雜質(zhì)
避免積料與講解
降低型坯溫度
拋光或更換機(jī)頭口模
更換燒斷的加熱圈
5）凝膠
篩去回收料中的料末
干燥原料
提高螺桿的分散混煉性能，降低機(jī)筒
