吹塑加工簡單講就是吹氣加工,是中空制品的工藝方法,也叫做中空成型。今天昆山聚鑫昌小編就為大家簡單介紹一下關于吹塑加工的那些事。
一、吹塑加工原理
簡單講就是將處理好的原材料,置于對開模中,通入壓縮空氣,使型胚緊貼在模具內壁,經過冷卻,脫模。
二、吹塑加工工藝方法
根據工藝的不同,吹塑加工分為擠出吹塑與注射吹塑兩種方式。
1. 擠出吹塑:由擠出機將樹脂軟化,擠出管狀型胚,置于吹塑模具當中,經過壓縮空氣的吹脹,再經過冷卻得到一個與模具相同的中空制品。
2. 注射吹塑:由注塑機,將融入物料注入模具內,得到管狀型胚,開模后將型胚放于芯模,趁熱合模,并通入壓縮空氣,使型胚吹脹,通過模具內腔得到與模具相同的中空制品。
三、吹塑加工可生產什么產品?
根據吹塑加工方式不同,兩者生產的產品也會不同
1. 擠出吹塑:用途廣泛,可制作大型中空制品,比如工業容器用的桶、水箱等。
2. 注射吹塑:適用于生產較小的,大批量的產品,比如礦泉水瓶等。
吹塑加工工藝不僅可以生產以上這些,像托盤、路障、雙環桶、皮劃艇等產品也都可以生產。
四、吹塑加工原料的選擇
1. HDPE:高密度聚乙烯,是吹塑制品中常用的材料之一。這種塑料適用于生產各種產品,重金屬、玻璃、包裝紙、冷卻器、油箱、工業桶等,用途非常廣泛。它的材料是半透明狀的,拉伸度好,可塑性強,無毒,也是較為可靠的材料。
2. PP:聚丙烯也是較為常用的樹脂,適用于高溫,它的質地與HDPE都是半透明的,硬度高,密度低,也是具有一定的優勢,常用于醫療器械、化工容器、藥品等。
3. PET:聚對苯二甲酸乙二醇酯,在生活中較為常見的樹脂,具有很好物理機械性能,適用于各種瓶,如可樂瓶等,也可作為電器零件等,顏色多為乳白色或者淺黃色,表面平滑光澤。
4. LDPE:高壓低密度聚乙烯,是聚乙烯樹脂中較輕的品種。具有良好的透明性、柔軟性。常用于服裝、食品調味料,還有就是吹塑塑料袋薄膜。
大家對吹塑加工還想了解其他方面的話,可以跟昆山聚鑫昌小編來咨詢!
聚鑫昌認為塑料吹塑加工技術之所以發展及應用如此廣泛,與吹塑材料的發展是相輔相承的,吹塑材料已由最初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐漸發展可以吹塑工程塑料、橡膠、以及一些復合材料。
1)各種塑料吹塑加工料方面對膠料的特殊要求
A.擠出吹塑
擠出吹塑是在粘流態下進行的,所以為減少型坯垂伸,優化壁厚分布,通常用分子量較大的塑料。
B.注射吹塑
注塑吹塑是在高彈態下進行,為減少注塑型坯能耗,使用一些易于流動的塑料(分子量較小的塑料)。
C. 注射拉伸吹塑
一般使用非結晶塑料,因非結晶塑料分子間纏結力較小,更易于拉伸。雖然PET也結晶,但其仍是主要的拉伸吹塑材料,其結晶速度相當慢。總之,吹塑級塑膠絕大部分都具有中等至較高的分子量分布。
2)塑料吹塑加工材料種類
A. 聚烯烴類
HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工業用制品,容器及玩具配件,化學藥品的貯存容器等。
B.熱塑性聚脂
PETG、PETP主要用于吹制碳酸飲料包裝瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被廣泛應用,缺點是其成本較高,主要用于注拉吹塑。
C.工程塑料(合金)
ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐漸應用在汽車、醫藥、家電、化工等行業,尤其是PC及其共混塑膠,可吹制高質量的容器及汽車用品(PC/ABS等)。
D.熱塑性彈性體
通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做膠料,而熱固性塑料及硫化橡膠及交聯PE是不能進行吹塑加工的。
在塑膠行業中,很多企業為了節約成本,多半會把中空的產品考慮用吹塑工藝制作,這樣相對于注塑而言,成本會大大地降低,因此塑料吹塑加工的方法也得到了快速的發展。吹塑的產品適用范圍也非常廣泛,例如玩具行業,包裝行業,電器行業和其他的工業。
塑料吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需考慮的。聚鑫昌具體分析如下:
1.合模線的位置。開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模,這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題;
2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜;
3. 檢查所有使用功能。 當作為一個制品使用時,零部件越少、裝配工作越少越好, 因為可以減少制品成本;
4. 吹脹比。 吹脹中,注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域,這些地方可能是凸出或凹入的部位,寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置需仔細考慮。
綜上所述,無論是小的吹塑產品,還是大的吹塑產品,開發前所需要投入的精力和時間都不可以少,需細心認真地考慮到會影響到塑料吹塑加工效果的因素,才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。
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