上海吹塑加工模類型較多,結(jié)構(gòu)組成及設(shè)計要求各異。
擠吹模具的主要涉及要求:
①吹脹比大小適當,制品各部位分布盡量均勻;
②可有效夾斷型坯,夾斷處接合縫強度足夠;
③排氣可靠,保證型坯迅速吹脹,帖服模壁 ;
④冷卻快速、均勻。
模具型腔設(shè)計:
A 分型面:通常為經(jīng)過制品斷面輪廓最大處的平面。形狀復雜的制品,分型面可為曲面或由多個平面組合。容器把手一般設(shè)在分型面上。
B 型腔表面:吹脹壓力小,成型溫度低,塑料不會進入微觀不平(粗糙度)的波谷,比較粗糙的型面,不僅不會影響制品表面狀態(tài),還有利于排氣。對高光澤、高透明等特殊要求制品型腔要拋光處理。
C 側(cè)分型:上海吹塑加工制品為盡量使壁厚均勻,即使有側(cè)凹也采用較大斜度逐漸過渡,加之脫模溫度高,彈性好,可強制脫模,一般無需側(cè)分型。斜度較小的深槽則要設(shè)置側(cè)分型機構(gòu)
夾坯口和余料槽
A 夾坯口
夾坯口也稱刃口。擠出吹塑模具在閉合的同時需將余料切除,因此在模具相應部位要設(shè)置夾坯口。
B余料槽
型坯被刃口切斷的余料剛好落在分型面處,影響模具閉合,為此在相應部位開設(shè)余料槽容納余
夾坯口和余料槽的結(jié)構(gòu)尺寸是擠吹模設(shè)計的關(guān)鍵。夾坯口除切除余料外,還有夾持封閉型坯的作用。如果夾坯口寬度和角度不當,接合面貼合不緊,余料槽容量不足,可能出現(xiàn)夾持不緊、型坯切不斷或型坯切斷后結(jié)合縫強度不足等現(xiàn)象。
余料槽通常設(shè)在切口的上下兩側(cè),其大小應依型坯夾持后余料的寬度和厚度來確定,以模具能嚴密閉合為準。夾坯口寬度一般選用1~2mm,角度取13°~15°。