吹塑是我國目前成型中空塑件制品的主要方法，今天給大家帶來一些比較冷門又非常實用的上海吹塑加工小知識。
1）加工溫度和螺桿轉速
原則是在既能擠出光滑而均勻的塑料型坯，又不會使擠壓轉動系統超負荷的前提下，盡可能采用較低的加工溫度和較快的螺桿轉速。
2）成型空氣壓力
一般在0.2-06MPA范圍內，主要根據塑料熔融黏度的高低來確定其大小。黏度低的如尼龍、聚乙烯，易于流動吹脹，則成型空氣壓力可小些；黏度高的，如聚碳酸酯、聚甲醛流動及吹脹比差，那就需要較高的壓力。成型空氣壓力大小還與制品的大小、型坯壁厚有關，一般薄壁和大容積制品宜用較高壓力，而厚壁和小容積制品則用較低力。最合適的壓力在0.1-0.9MPA的壓力范圍內，以每遞增0.1MPA的方法，分別吹塑成型一系列中空制品，用肉眼分辨其外形、輪廓、螺紋、花紋、文字等清晰程度而進行確定。
3）吹脹比
制品尺寸和型坯尺寸之比，即型坯吹脹的倍數，成為吹脹比。型坯尺寸和質量一定時，制品尺寸愈大，型坯吹脹比愈大。雖然增大吹脹比可以節約材料，但制品壁厚變薄，成型困難，制品的強度和剛度降低；吹脹比過小，塑料消耗增加，制品有效容積減少；壁厚，冷卻時間延長，成本增高。一般吹脹比為2-4倍，用1:2較適宜，此時壁厚較均勻。
4）模溫和冷卻時間
材料的熔融溫度較高者，允許有較高的模具溫度。反之則應盡可能降低模具溫度。模具溫度過低，塑料冷卻就過早，則形變困難，制品的輪廓和花紋等均會變得不清楚；若模具溫度過高，則冷卻時間長，生產周期增加；如果冷卻程度不夠，則容易引起制品脫模變形，收縮率大和表面無光。
為防止聚合物因產生彈性回復作用引起制品形變，上海吹塑加工成型制品的冷卻時間一般較長，可占整個成型周期的三分之一到三分之二。對厚度為1-2mm的制品，一般只需要幾秒到十幾秒的冷卻時間已足夠。
5）螺紋
上海吹塑加工的螺紋通常采用截面為梯形、半圓形，而不采用普通細牙或粗牙螺紋，因為后者難以成型。為了便于清理制品上的飛邊，在不影響使用的前提下，螺紋可制成斷續的，即在分型面附件的一段，塑料制品上不帶螺紋。
6）圓角
上海吹塑加工制品的轉角，凹槽與加強筋要盡可能采用較大的圓弧或球面過度，以利于成型和減少這些部位的變形，獲得壁厚較均勻的塑料制品。
7）脫模斜度
由于上海吹塑加工成型不需要凸模，且收縮大，故在一般情況下脫模斜度即使為零也可脫模，但當制品表面有波紋時，脫模斜度應在3度以上。
上海吹塑加工是熱塑性塑料的重要加工方法之一，用擠出、注射等方法制出管狀型胚，然后將壓縮空氣通入處于熱塑狀態的型還內腔中，使其膨脹成為所需形狀的塑料制品。
吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙爆的誕生和上海吹塑加工機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數干升，有的生產已采用了計算機控制。
上海吹塑加工的應用
吹塑制品廣泛應用于各行業，尤其是飲料及藥品包裝業得到大量的應用，玩具業應用亦很廣泛，如：吹制嬰兒奶瓶，中空浮水件，圣誕節燈罩，玩具游船，兒童學行車配件及一些大型玩具，如滑梯軌道、基座等。
上海吹塑加工的產品設計要點：
1、一般來說，吹塑制品的拐角，棱角處都要做成R過渡，因為尖角處的歐脹比比較大容易造成壁厚不均勻，另外銳角處也容易產生壓力開裂;
2、隨著制品要求不同，亦可增加一些抗壓、拉、扭方面的結構設計;
3、另外，對玩具類產品吹塑制品更偏重對安全性及物理測試(拉、扭、挑及應力開裂的考量)，而對容器類制品，則更注重耐壓、耐腐蝕及有良好的阻透性的要求。
常見故障的排查：
1、引膜困難
故障分析及排除方法：
（1） 機頭溫度控制不當。當機頭溫度太高或太低時，都會引起牽引困難，應適當調 整機頭溫度。
（2） 口模出料不均勻。應調整口模間隙，使周邊間隙均勻。同時，適當調節機頭連接器溫度，使之與機身溫度相協調。
（3） 熔料中含有焦料雜質。應凈化原料及清理機頭和螺桿。
（4） 擠出工藝條件控制不當。應適當調整工藝條件。幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出 工藝條件如表3-1所示。
2、泡管歪斜 故障分析及排除方法：
（1） 機身及口模溫度太高。應適當降低。
（2） 機頭連接器溫度太高。應適當降低。
（3） 口模出料不均勻，薄膜厚薄不均。應適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。
3、泡管呈蘆形
故障分析及排除方法：
（1） 泡管呈規律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉速受到機械 傳動阻力規律性變化的影響所致。對此，應適當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽 引裝置的機械傳動部分，使牽引輥的轉速平穩。
（2） 泡管呈無規律的葫蘆形是由于牽引速度不穩定，以及冷卻風環的風壓太大。對 此，應調整
牽引速度，使其運行穩定；風環的風壓應適當降低。
蘇州吹塑加工是第三種最常用的塑料成型方法之一，同時也是發展較快的一種塑料成型方法。塑制品廣泛應用于各行各業中，可以說蘇州吹塑加工制品已經融入了我們的生活。
蘇州吹塑加工是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。這種成型方法可生產瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。
影響因素：
1）吹氣壓力
吹塑中，壓縮空氣有兩個作用，一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀；二是起冷卻作用。
根據塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在0.2-0.7兆帕之間，最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。
對于粘度較低、容易變形的取較低值；對于粘度和模量較高的塑料取較高值；大容積和薄壁制品宜用較高壓力；小容積和厚壁制品則使用較低壓力。
2）充氣速度
為了縮短吹氣時間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度（單位時間內流過的空氣體積）要盡可能大一些，但也不宜過大，否則會給制品帶來不良影響：一是會在空氣進口處造成真空，使這部分的型坯內陷，而當型坯完全吹脹時， 內陷部分會形成橫隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品。
為此需要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。
3）吹脹比
通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當型坯的尺寸和重量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據塑料的品種、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控制在2、4倍。
4）模溫和冷卻時間
為保證制品質量，模具的溫度應分布均勻，模溫一般保持在20-50℃。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型因難，制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產周期加長。制品脫模變形，收縮增大。
模溫的高低取決于塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。
通常隨著制品壁厚的增加，冷卻時間延長。有時除對模具進行冷卻外，還可對成型制品進行內部冷卻，即向制品內部通入各種冷卻介質（如液氮、二氧化碳等）進行直接冷卻。
5）成型周期
蘇州吹塑加工的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品（其后的修整，配套，包裝另計）等過程。
大型吹塑加工工藝流程為塑料熔融塑化、擠出管坯、吹脹管坯、冷卻、開模、取出制品、修整、檢查。制品成型的控制可從以下4個方面進行。
1、吹脹壓力
在大型吹塑加工過程中，通入壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對吹塑制品起冷卻作用。
空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0.2～1.0MPa。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料取較低值；對于熔體黏度較高的塑料，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。最適宜的吹脹壓力，應能使制品在成型后外形、花紋等表現清晰。
2、吹氣速度
為了縮短吹氣時間，使之有利于大型吹塑加工制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔內能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔內的冷卻時間，并有利于提高制品性能。低氣流速度還可以避免型坯內出現文杜里效應而形成局部真空，使型坯癟陷的現象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。
3、吹脹比
吹脹比是指大型吹塑加工件最大直徑和型坯直徑之比。當型坯的尺寸和質量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據塑料的種類、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大，制品厚度變薄，強度和剛度降低、同時成型也變得困難。
4、吹塑模具溫度
吹塑模具的溫度對大型吹塑加工制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關。
有少數塑料模具溫度應分段控制。生產實踐證實，模具溫度過低，則使夾口處塑料的伸長率降低，不易吹脹，使制品在此部分加厚，同時成型困難，制品表面的輪廓和花紋不清晰；模具溫度過高，冷卻時間延長，生產周期增大，生產率下降，此時如果冷卻不夠，還會引起制品脫模變形，收縮率增大，表面光澤變差。一般對于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應較高；而對于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應較低。
蘇州吹塑加工制品變形是指它的外在形狀偏離了模具型腔的形狀，或凸或凹，或縱向或徑向，或局部形狀偏移。它是吹塑制品常見的缺陷之一，也是一個綜合性強，比較難處理的問題之一。吹塑制品變形程度和使用性能的優良程度作為評定產品質量的重要指標之一。由于吹塑制品變形對生產成本也有很大關系，越來越受到行業重視與關注。
吹塑制品變形程度越大，對其外觀滿意度和使用性能呈正比例下降，嚴重時會導致制品報廢。吹塑制品變形不但對制品質量不利，而且還對吹塑制品的產量及生產成本不利。因此，吹塑制品變形缺陷的解決是各個蘇州吹塑加工企業在技術方面探討的一個重要課題。
出現吹塑制品變形的原因很多，單從工藝參數調整來解決是遠遠不夠的。通過長期的實際工作經驗和相關資料的分析和總結，塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過程的條件和參數均對吹塑制品變形有不同程度的影響，需綜合考慮，合理解決。
材料的熱物理特性對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)吹塑塑料加工配方中使用氰系顏料會影響聚乙烯的結晶度而導致制品變形；
(2)不添加任何顏料的原料生產的原色吹塑制品不易變形，可以提高制品質量和產量；
(3)使用熔點低、流動性好的塑料，由于它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高制品質量和產量。
制品壁厚差距和冷卻對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)吹塑制品的結構設計，直接影響到制品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大，導致冷卻速度差距大而變形。
制品結構過渡部分變化突然的地方壁厚則小，反之，壁厚則大。因此吹塑制品結構過渡部分需要圓滑過渡，杜絕有尖角、銳邊。如果由于制品結構特殊，壁厚相差大，應在厚壁處加強冷卻，并根據冷卻要求來設置模具的冷卻回路；
(2)蘇州吹塑加工制品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易變形。
吹塑容器類制品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度的不同導致收縮不同而變形。這種缺陷同時于用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來解決，但設備成本較高。
也可通過對機頭芯模修整來代替徑向壁厚控制，但效果欠佳一些。對于扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器，可通過把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法來減小吹塑制品的壁厚差，以便達到收縮平衡，從而解決變形缺陷。
成型工藝對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)擠出機機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會導致吹塑制品冷卻慢，容易變形；
(2)成型冷卻時間不夠，導致吹塑制品出模后冷卻不均勻而變形；
(3)根據制品形狀需要，精細調整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻；
(4)使用冷水機給模具供水循環冷卻，提高冷卻效果；
(5)開模行程參數調節不當會導致開模時把制品拉變形。
脫模不良對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)吹塑容器凹位（提手下面、底部凹槽等）脫模斜度不夠會導致開模時拉變形；
(2)吹塑容器的口部冷卻不良或口部飛邊太長，都會導致開模時拉變形；
(3)吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果不同，會導致開模時制品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。
頂出裝置受力不均對蘇州吹塑加工變形的影響：
生產吹塑板類制品時，一般需要在模具上設計頂出裝置。頂出受力不均會把制品頂出變形。在設計頂出裝置時應力求與脫模阻力相平衡。于用氣壓或液壓與機械相結合的方式會更好。
口部過早密閉對蘇州吹塑加工變形的影響：
剛生產出來的制品尚未充分冷卻，如果過早加蓋對口部充分密閉，就會導致制品因內外冷卻速度不同和大氣壓力的緣故而變形。
應力作用對蘇州吹塑加工變形的影響：
在蘇州吹塑加工制品成型過程中的殘余應力、剪切應力、冷卻應力也會引起吹塑制品變形缺陷。由于其復雜性，這里不詳細說明。
結論：不同程度的影響。對蘇州吹塑加工制品變形缺陷問題的處理需綜合考慮，合理解決，給吹塑制品生產的質量、產量、成本提供有力保障。
塑料制品碳化會給制品的質量和生產成本帶來嚴重的不良影響。對上海吹塑加工制品廠家而言，能有效預防和解決塑料制品碳化問題具有極其重要的意義。
1.碳化的原因及過程
在上海吹塑加工制品的實際生產中，一般會在停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內的塑料熔體，關閉各區溫度，再關閉電源。
由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能完全排除，最后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內壁以及螺桿上，在停機后設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態下滯留，發生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。
按照常規的停機方法，機頭的?？诤瓦M料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導致空氣進入機內產生氧化，促使機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。由于設備是金屬結構，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從設備的機筒內壁、機頭內壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內外壁黑點多，容易出現穿洞或滲漏等諸多質量問題。
2.碳化的解決方案
2.1機內清洗
長時間停機后，加溫再開機，上海吹塑加工制品上容易出現很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質量要求，這些黑點就是機內殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清機，洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生產原色制品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機成本更高。
要快速清理機內碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10～15℃。
此時，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。
因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。
在清洗過程中，擠出機的轉速在低速和高速之間反復切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中，反復停止和重新啟動擠出機多次，以便進一步提高清洗效果。當熔體中碳化物（黑點）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調整到合適溫度，則可正常生產。
2.2拆卸清洗
昆山聚鑫昌公司小編今日講一下在蘇州吹塑加工注塑模具的一些基本常識。
在蘇州吹塑加工是一種生產制造空心熱固性塑料制品的方式。廣為流傳的注塑目標有瓶、桶、罐、箱及其全部包裝食品類、飲品、護膚品、藥物和生活用品的器皿。大的注塑器皿一般 用作化工原材料、潤滑液和散裝原材料的包裝上。別的的吹塑制品也有球、金屬波紋管和小玩具。針對機械制造業，燃料箱、小汽車減振器、坐椅椅背、管理中心固定支架及其護欄和汽車頭枕覆蓋層均是注塑的。針對機械設備和家具制造業，注塑零件有機殼、門架構、制架、陶器或到有一個對外開放面的箱盒。
蘇州吹塑加工高聚物
在蘇州吹塑加工一般的塑膠的原材料是密度高的高壓聚乙烯，絕大多數牛奶盒是應用這類高聚物做成的。別的聚烯烴也常按照注塑來生產加工。依據主要用途，丁二烯高聚物、聚乙烯、聚脂、聚氨酯材料、聚碳酸和別的熱固性塑料還可以用于注塑。
近期橡膠制品在汽車制造業被普遍接納。原材料挑選是以機械強度、耐老化、電力學特性、電子光學特性和別的特性為按照的。
蘇州吹塑加工加工工藝
在蘇州吹塑加工的產品大約有3/4是由擠壓注塑法來生產制造的。擠壓加工工藝是迫使原材料按照一個孔或磨具來生產制造商品。
擠壓注塑加工工藝由5步構成：1.塑膠型胚（空心塑料軟管的擠壓）；2.在型胚上把瓣合磨具合閉，夾持磨具并斷開型胚；3.向模芯的冷壁吹脹型培，調節張口并在制冷期內維持一定的工作壓力；4.開啟磨具，卸掉被吹的零件；5.整修毛邊獲得制成品。
一些蘇州吹塑加工注塑模具的基本常識昆山聚鑫昌公司小編就先提到這了，下一次會再次介紹別的專業知識。
目前，市面上大部分的模具就是注塑模具，很多產品都是通過模具做成的，今天小編就來給大家介紹一下吹塑加工-注塑模具有哪些特點？
1、設計制造、幾何形狀及結構尺寸設計的合理與否，直接影響到聚合物熔體在模具通道中的流變特性及填充效果，最終影響到塑件的成型質量。在前期設計開發中有很多不確定因素，首先從初步的設計上就要求有豐富經驗的從業人員，大多都需要憑借模具設計人員的知識和經驗積累。
2、 控制模具溫度一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。
3、注塑模具可一次成形多個結構復雜、尺寸精密、內在質量好的塑件，因此在塑料制品生產中獲得了廣泛的應用。
4、 如噴射流、翹曲變形、熔接痕及欠注等現象的產生，都與澆注系統設計密不可分的關系。
吹塑加工-注塑模具的特點便是以上幾點，聚鑫昌公司主要產品有汽車零配件、工具箱、按摩椅設備組件ˋ保冷產品、運動器材組件、醫療器材和設備組件、兒童玩具、安全座椅以及室內室外的家具系列產品。如果您有這方面的需求，歡迎在線咨詢我們，我們將竭誠為您服務！
吹塑加工廠的吹塑機是有大中型和中小型的區別，也有注塑加工和擠塑的區別，不同的生產加工方法能夠生產制造不同的的產品，因此下邊昆山聚鑫昌公司小編把它們分開來解讀。
吹塑加工廠的中小型吹塑機
吹塑加工廠的中小型吹塑機能夠生產制造各種各樣玻璃瓶、陶罐、桶、壺、空心坐椅、飲料瓶、也有異型空心產品，其實實際生產制造哪些的產品，主要是看模具，來決定生產制造的的產品外型或是規格型號。
按照不同的原材料，吹塑加工廠所生產制造的吹塑的產品也是不同的，例如像一些空心小玩具或是玻璃瓶絕大多數是用PE、PP來制做的。純凈水或是飲品玻璃瓶等一些全透明的器皿全是PET制做，每一個吹塑加工廠家要按照制做的的產品挑選適合的原材料。
吹塑加工廠的大中型吹塑機的產品
吹塑加工廠的大中型吹塑機能夠生產制造的的產品很寬泛了。例如一些交通安全設施：路錐、交通出行警示柱、水馬、防撞桶全是能夠制做的。
還能夠生產制造大中型的工業生產器皿，專業用以儲放液體原材料的儲水箱。例如：塑料水桶、IBC、降水箱、立體雙環桶、拖盤、外蓋、氣體罐等這種。
也有一些浮筒，所選用的原材料是高壓聚乙烯制做的，具備優良的耐沖擊性，不但能夠防止紫外光還能夠耐腐蝕和防寒防凍。
除去上面這些產品，吹塑加工廠的吹塑機還能夠生產制造哪些的產品呢？例如像大中型體育場館所做的塑料椅子，也是吹塑機的產品之一。即便太陽底下曝曬很多年還是維持艷麗的色調，很多的體育文化廠設備全是用吹塑加工廠的吹塑機大量生產制造的。
也有一些簡易的小玩具，例如球形、新鮮水果形、遙控汽車的車胎等也是吹塑機的產品。
昆山聚鑫昌公司小編簡單總結呢，便是吹塑加工廠能夠生產制造哪些的產品是看吹塑機類型，例如自動式、全自動、注塑加工吹塑機等，按照不同的的產品，挑選適合的設備。
吹塑加工費怎么算？今天昆山聚鑫昌小編就來給大家詳細解答一下，具體如下：
固定成本：固定成本是指只要工廠開門運轉，昆山吹塑加工小編介紹無論生產與否都要支出的成本，該成本以元為單位，計算到：單機/元/天，小數后面保留三位數（人民幣：厘）。
固定成本測算僅適用于純吹塑企業單位。
如企業涵蓋吹塑、模具制造、成品裝配等其他生產工序，其基礎設施等費用應合理分割計算。
1.廠房折舊
自有廠房：造價總額÷30年÷300天
租用廠房：年租金÷300天
2.吹塑機折舊費
機器設備總價÷10年÷300天
3.基礎設施維修費
年維修費總額÷300天
4.吹塑機維修費
年維修費總額÷300天
5.財務費
年附出利息總額÷300天
6.管理費
年支出總額÷300天
7.電變壓器攤派
年支出總額÷300天
8.不可預見費用
9.其他
10.小計1+2+3+……9=X元/天
昆山吹塑加工的內容及公式說明：
30年：一般工廠廠房設計使用壽命為30年.
吹塑總容量：工廠所有吹塑機吹塑量之和。
300天：一年有效工作日以300天計算。
10年：吹塑機及相關設備使用壽命以10年計。
基礎設施維修費：一般按基礎設施總值2%估算。
機器設備維修費：一般按機器設備總值3%估算。
管理費：行政人員工資、招待費、差旅費、交通費、證書費等總和。
電變壓器攤派：獨立變壓器的固定支出費用。
昆山吹塑加工變動成本：
變動成本是指：直接發生在產品本身的成本，以元為單位。
計算到：元/件（交付的合格品），小數保留三位（人民幣：厘）。
昆山吹塑加工加工費：
1.單機每天（24小時）可生產模次實測×合格品率95%=A (注：A指一臺吹塑機的日產量)
2.工人工資：每天三班總用工工資合計÷A=A1
3.電費：機電總容量×0.75×24÷A=A2
4.固定成本：攤銷Z元/天÷A=A3
5.每模基本加工費：A1+A2+A3=B
原、輔材料費：
1.原材料費用：原料克重單價×產品毛重=D元/件
2.輔助材料費用：三班消耗總值÷A=E元/件
3.單個產品包裝費：實測計算F元/件
4.運輸費：實測計算G元/件
5.二次加工費：實測計算H元/件
成本合計：
自主產品：B+D+E+F+G+H==K元/件
來料加工：B+E+F+G+H==L元/件
利潤及稅款等：
該項內容各企業視具體情況而定。
吹塑制品成本核算，看似復雜，實際上只要多算幾次，就會找到規律。根據規律可以得出加工費的估算值，具休運用起來就簡單了。
吹塑加工被很多的企業接受是因為其可以有效地降低成本，塑膠行業中，吹塑加工和注塑相比較，成本會比較低，所以，吹塑加工得到了快速的發展，吹塑加工的商品在市面上也是比比皆是，例如兒童玩具、包裝、工程設施行業等。
吹塑加工中成品規劃、吹脹比、圓角、潤飾外觀等都是需要考慮的方面，具體的要注意以下幾點：
1、合模線的方位。開模具前工程師就要設計好如何去分模，這個操作直接影響到了商品的外觀和質量。
2、確定產品的用途，吹塑加工的產品需要零部件越少越好，這樣可以削減成品本錢。
3、吹脹比。 吹脹中，要特別注意壁厚極薄幾何形狀的區域，因為這些部位可能會發生凸出或凹陷的問題。
4、嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的方位有必要仔細思考。
5、成品斜度一定要把握好，平行于模具移動方向的要有一定的斜度，這樣方便于成品。
上述就是“吹塑加工需要注意的問題”的相關介紹了，希望通過本文介紹能對您有所幫助，吹塑加工的產品不論大小都需要投入很多的人力和物力，所以要認真對待，否則容易生產出來的產品不復合要求，認真對待，落實到細節才能做出好的產品。
在塑膠行業中，很多的公司為了節省成本，大多的會把中空的產品考慮用吹塑工藝制作，這樣的話相對于注塑而言，成本會大幅度地降低，
因此 吹塑加工 的方式方法也得到了快速的發展。吹塑的產品適合范圍也非常廣泛，例如玩具行業，包裝的行業，電器行業和其他的工業。
吹塑加工過程中所牽涉到的模具分開(合模線)的位置，制品斜度，制品布局，修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需考慮的。具體分析如下：
一、 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置需仔細考慮。
二、檢查所有使用功能。 當做為一個制品使用時，零部件愈少、裝配工作愈少愈好， 這樣的話可以減少制品成本。
三、吹脹比。留意引發壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方有可能是凸出或者凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型。
四、半徑原則。 規避尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變。
五、制品的斜度。平行在模具移動方向的所有表面要有一些斜度，其中斜度要讓模具能容易開啟便于制品取出為宜。
六、合模線的位置。開模具之前模具工程師得要仔細考慮好怎樣分模，這樣的話會影響后續產品的出模和產品外觀的問題。
結合上面所說的點，不論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發前所需要投入的精力和時間都不可以少，都要細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一個吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。
上海吹塑加工模類型較多，結構組成及設計要求各異。
擠吹模具的主要涉及要求:
④冷卻快速、均勻。
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